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公 司：河北乾特管道设备有限公司
网 址：http://www.gygjc.com/
地 址: 孟村回族自治县牛进庄乡塔上村
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| 孟村管件材料、工艺与模具的研究现状 |
孟村管件材料、工艺与模具的研究现状注射管件成型的主要原材料是高分子材料，它是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下塑制成型，外力解除后在自然状态下形状不变的材料。第三代聚乙烯PElOO较之以前的专用料强度、抗开裂等多性能显著提高，显于最近推出了压力管用的PElOO新牌号-Eltex TUXIOO，为高性能交联HDPE化合物，这种材料是专为管材而开发的，适于做特殊条件下的气体分配管，输送石油产品、液体化学品及热水：荷兰的BorealisAS公司新开发出一种特殊品级的PE树脂，可供PEIOO型压力管件的注射成型，牌号为Borsafe HE-3490-IM的新品种树脂不仅具有PElOO材料的耐高压性能，同时具有PE80材料的加工性能，其成型周期短，临界面力学性能得到改善，由于具有易流动的特性，而使制品表面光泽得到改善：Boreali、Solvay和Fina等公司正在开发第四代管材树脂PE125，这是通过PE交联实现的，其可使PE管在壁很薄的情况下耐更高的压力。
随着塑料制品应用的日益广泛，近年来在传统注塑成型技术的基础上，国内外又发展了许多特殊的新兴注塑成型技术，如热流道注射成型、超高速注射成型、多组分注射成型、低压注射成型、嵌件注射成型、多级注射、排气注射成型等。相应的注塑成型模具也应运而生，其中国外应用较广的有热流道模具，在国内企业使用率也达到20～30%;绝热流道注塑模具已达到无流道目的；温流道注塑模具已用 绝大多数的塑料管件，如粘接塑料管件、热熔接塑料管件、电熔接塑料管件等都是采用注塑成型( Injection molding)工艺生产的，由于PE本身具有较高的结晶度及结晶度会在很大范围内变化，故PE注塑管件发展至今仍面临着许多问题，主要包括：模具结构难以达得最优化，试模周期长，试模效果不佳；原材料利用率低，浪费严重，制品难以获得最佳成型工艺及其随时间的变化；成品收缩大，生产效率低，废品率高，生产成本高以及影响后期开发等。制品缺陷的具体表现为：飞边、喷射、欠注、凹陷及缩痕、气穴、熔接痕、翘曲及扭曲、裂纹、银丝纹等外观问题及孔口失圆、应力开裂、漏水等质量问题，甚至会酿成严重的质量事故。国内外应用实践的历史经验证明：能够与聚乙烯管材使用寿命基本等同的可靠方法就是焊接，而影响焊接的又是管件的孔口变形，这些正是国内外工程界努力想解决的问题。目前市场上的塑料管件按其结构可分为三通管件、四通管件、异径管件、弯头等；按材料可分为PE管件、PP-R管件、PVC管件等。由于PE管材、管件具有重量轻、韧性好、良好的耐低温性、可熔接性好，管道铺设费用明显低于聚氯乙烯，同时安全卫生，容易回收，加上国际上近年来不断的努力，专用的管材、管件PE原料易于获取，使得PE管件已被广泛用于住宅建筑、市政工程、农业和工矿等各个领域。2008年，世界PE市场达到8140万吨，年均增长率为6.4%，其中亚洲，尤其是中国将增长更快。由于PE原料制取工艺的成熟及PE安全环保的使用性能，使得PE管件在市政工程、化工、电信电气等行业应用越来越多，所占市场份额也节节攀升，但同时由于PE材料本身的成型特性及我国管件业注塑工艺的不成熟，使得PE管件变形很大、壁厚不均，尤其是管件孔口在成型后产生大的失圆，严重影响产品的使用安全和整个管道系统的使用寿命。因此，减少管件变形，提高其使用寿命对公共安全、企业的经济利益有极其重要的意义。
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