高压弯头材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。对各部件的切削必须具备经济性，在对技术改进的探索中，公司特别注于对耐化学药剂和耐高温的高压弯头袋的铣削。在这种作业中，需要在极短的时间里达到很大的切削量，但同时也要实现较长的刀具使用寿命。因此，以往所用的铣刀和可转位铣刀可由寿命更长、性能更可靠的刀具取代。两个特殊造型的环状高压弯头袋从两侧对轴进行密封。在两种高压弯头袋中，须铣入针对混合铲斗的同规格方形支撑件。
　　在第一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对高压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘

刀具相比，这种高压弯头的使用寿命明显提高。